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秸秆颗粒机成型过程中易出现的问题

  在农业发展中,颗粒机这种设备也发挥着十分重要的作用,它的种类多样,常见的秸秆颗粒机就是一种可以将秸秆粉碎后压缩成颗粒燃料的设备,它在加工过程中十分环保,不会产生污染物,所以使用起来备受欢迎。下面我们来了解一下它成型过程中易出现的问题吧。
  1、“闷车”:
  ①电压低或加热温度偏低也可能是原料不干。
  ②要继续加温变软原料或重新烘干。
  ③原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。
  ④需要停机拆卸,清理杂质。
  2、秸秆颗粒机棒体的弯曲:原料水分过大。
  3、棒的中间部位处密度小或含有零散锯末:
  ①这是因为推进器轴尖根部直径的磨损要补焊加粗。
  ②轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
  4、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
  5、秸秆颗粒机表面裂纹:
  ①原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。
  ②加热温度过高会使原料过度变软从而引起供料不足。
  ③一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
  6、颗粒机不出棒:
  ①成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀、表面光滑、无裂纹、中间孔的表面亦光滑、排气顺畅。
  ②加热温度过高或过低、成型套磨损严重、推进器角度不符、原料水份过大。
  7、颗粒机“放炮”:
  ①温度控制不当、原料水分过大、推进器磨损、轴尖不正、排气孔堵塞、推进器头道螺旋过大或过小套筒磨损严重等。
  ②遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。
  8、亮面:棒的断面上有亮光密度虽好但硬度不佳,这是头道螺旋初始处太陡的原因应将其打磨得平滑一些。
  以上就是秸秆颗粒机成型过程中易出现的问题,其中为我们详细介绍了这八类问题出现的原因,相信可以帮助我们很好地解决掉这些故障,及时恢复设备的正常工作。这种设备在生产过程中不需要添加任何添加剂,工艺简单,很适合大城市的使用。
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