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解决颗粒机环模开裂的方法

在很多工业机械中,模型都是十分重要的一个配置存在,它对加工产品的成型有着直接联系。因此,当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时,我们一定要立刻停机进行检查,合理解决之后才能继续运行。下面小编来为你具体分享解决设备环模开裂的方法。

1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧,使主轴晃动而导致环模开裂,这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见。一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。

2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂,这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。

3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂。要及时检查并清理除铁设备。

4、由于当环模停机一段时间不使用时,没“洗模”,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。

5、由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模,应用木锤尽量减少对于设备的损坏。

6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器,制粒视不均衡生产,导致环模负荷增加,造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速,调节变颏控制器或电磁控制器。

7、压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂。这个比较简单就需要更换压模罩就可以了。

以上就是解决颗粒机环模开裂的方法,一定要根据对应原因来进行正确的解决,才能获得比较好的恢复效果。设备也是有生命和灵魂的,我们一定要爱护有加,才能很好地延长其使用寿命,提高成品颗粒的加工质量。

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